本工程为改造工程，给排水及暖通管线保持原线路跟换管道。

1、施工主要程序

（1）总原则：根据现场条件配合土建施工。先预制后安装，先总干管后支管，先立管后水平管，同一作业层按先高处后低处的顺序施工。先系统试压后冲洗，最后进行防腐、保温及隐蔽验收。

（2）主要程序：施工准备→材料进场及检验→预留、预埋→管道预制、管道放线→支、吊架制安→管道安装→阀门及卫生器具安装→管道系统组件安装→消防供水设施安装→管道水压试验及排水管闭水、通球试验→水冲洗、消毒→防腐→保温→消防水系统调试。

2、主要施工方法及技术要求

（1）施工准备

施工前，首先组织技术人员熟悉图纸，了解设计意图及确定主要施工方法，并对图纸不清楚、不明白的地方提出，进行图纸会审。根据图纸及现行施工规范编制施工组织设计，对施工难点编制专题作业指导书，对工人作好施工及安全技术交底，并根据现场情况配备机械设备及计量器具。

（2）材料进场及检验

1）凡进入该工地的材料必须具有生产厂家说明书、材质证明书、产品合格证。消防器材还必须具有消防许可证。阀门及系统组件等按规范进行抽检试压，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，逐个作强度和严密性试验，并且开启灵活。镀锌管的镀锌层无破损。

2）材料进入现场经自检合格后，及时填写材质报检单，进行报检，经监理和业主检查合格后，方可使用。

3）进场的材料堆放整齐，规格、型号要分清，每一种型号的材料必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到帐物相符，且保证收发手续完整。堆放中要注意防止钢材弯曲变形措施。

4）管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放，禁止扔摔等方式搬运。尤其是不锈钢管道更要注意，同时在搬运、贮存及施工中不得同碳素钢管接触，管口要用塑料套封闭，防止杂物进入。

（3）管道预制

1）为了提高施工效率，加快施工进度，须根据工程进度计划的要求组织安排。在预制场地集中进行预制，预制件要便于运输及安装。

2）预制前先按图纸设计的管线，确定可行的具体预制件品种及长度；预制的半成品要标注清楚编号，分批分类存放，运输和安装中要注意保护预制件，以便对号安装正确。

3）小于等于DN50的镀锌钢管、无缝钢管、不锈钢管采用砂轮切割机切割，大于DN50的碳钢管采用割管机切割。其中不锈钢管的切割须用专用砂轮片。

4）采用砂轮切割机切割时，切割机后面设一防护罩，以防切割时产生的火花、飞溅物污染周围环境或引起火灾。

5）所有管道的切割口面做到与管子中心线垂直，以保证管子的同心度。切割后清除管口毛刺、铁屑。

（4）管道放线

管道放线由总管到干管再到支管放线定位。管道放线在各专业不交叉的条件下，依照原设计规定进行，并兼顾现场尺寸，同时留出保温及操作空间。

（5）支吊架制作安装

1）管道支架根据标准图集及设计要求进行制作安装，并考虑保温空间，优先选择可调支吊架，以保证施工方便及精度达标。水平管道安装时，在转折及受力处易变形部位需加设支架。

2）管道支架切割及钻孔，采用砂轮切割机及电钻，煨制要圆滑均匀，安装时要牢固，标高一致。

3）吊架的吊杆要牢固地固定在楼板、梁上，固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。

4）各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安装后要及时刷漆防腐。

5）支、吊架制作安装要充分考虑保温、热位移等因素。不锈钢管、铜管不得与碳素钢支架直接接触，中间须用垫片隔开。

6）管道安装过程中使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除。

7）给水立管管卡安装，距地面1.5－1.8米安装管卡，且每层管卡要求高度一致、整齐。

（6）管道连接工艺

1）丝接

管子丝扣采用机械套丝，管径DN25mm以上要分两次进行套丝，不可一次套成，管子螺纹要规整，不得有断丝或缺丝现象。

管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠绕好后表面沿螺纹方向涂白厚漆，然后拧上管件，再用管钳收紧。填料缠绕要适当，不得把白厚漆、麻丝或聚四氟乙烯胶带从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。

安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，露出2-3牙螺纹，并清除剩余填料，不得外露油麻或聚四氟乙烯胶带，并对外露螺纹进行防腐。

2）沟槽连接

卡箍（套）式连接两管口端要平整、无缝隙，沟槽要均匀，卡紧螺栓后管道须平直，卡箍（套）安装方向一致。

沟槽式配管，分为滚槽和割槽两种方式，薄壁管滚槽、厚壁管割槽，施工时采用专用开槽机。

卡箍为环管道自动定心式，卡箍环绕并压定垫圈，克服管道内部压力。卡箍内缘嵌入管道端部的环形沟槽之中，从而保证被连接的两根管道在卡箍之中固定。

垫圈的密封方式为“C”型乙丙橡胶圈，可形成三重密封。密封的原理为垫圈静态时抓住管道末端表面形成初次密封；接着卡箍锁紧时垫圈受到卡箍内空间的限制，被动压制在管道末端表面，形成二次密封；三次密封为管道内流体进入“C”型圈内腔，反作用于垫圈唇边，从而使得垫圈唇边与管壁紧密配合无间隙，及管道内流体压力越大，密封性能越好。

螺栓及螺母为卡箍专用，螺栓颈部为方形结构，防止旋紧螺母时打滑，螺母为垫片式，安装无须另加垫片。

3）法兰连接（钢制管道）

法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1.3～1.5倍，便于焊接。焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，用法兰靠尺从相隔90°两个方向度量，里外施焊。

法兰的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为好。紧固螺栓要按对称十字形顺序，分两次或三次拧紧，保证法兰衬垫受力均匀，同时保证法兰的严密性。

4）排水系统管道安装

污废水管及通气管采用柔性离心铸铁排水管，平口连接，橡胶圈密封不锈钢卡箍卡紧。

排水立管按设计及规范要求设置检查口，在最底层和最高层必须设置检查口，其它每隔二层设置。检查口中心距该层地面１米，检查口的朝向应便于维修。

排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，采用斜三通和斜四通，立管与排出管端部采用两个45°弯头。

（7）阀门及卫生器具安装

1）阀门安装

阀门安装前仔细检查，核对阀门的型号，规格是否符合设计要求，并按规范进行试压。

阀门在安装时根据管道介质流向确定安装方向。

安装蝶阀、止回阀等法兰阀门时，保证两法兰端面同心，拧螺栓采用十字交叉进行。

安装丝扣阀时，保证螺纹完整无缺，并涂填料物。

2）卫生器具安装

卫生器具安装：排水栓和地漏的安装要平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。卫生器具交工前做满水和通水试验。检验方法为满水后各连接件不渗不漏；通水试验给、排水畅通。

卫生器具给水配件安装：卫生器具给水配件须完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活。

卫生器具排水管道安装：与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均要采取妥善可靠的固定措施；管道与楼板的接合部位要采取可靠的防渗、防漏措施。连接卫生器具的排水管道接口须紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置正确、牢固，与管道的接触要平整。

1、电器、开关、插座安装

1）施工工艺图：

安装铁盒→连接导线→面板安装→功能调试→成品保护→检查验收

2）工艺操作

（1）安装铁盒：

①暗开关的铁盒应预埋在墙内，铁盒的外口应与粉刷后的墙面平齐，在连接开关、插座前，应将铁盒内的杂物清除。如果某些铁盒陷入墙内，应采取在铁盒后面垫补的方法，使安装完毕后的开关插座与墙面平齐；

②在导线接头和导线与开关、插座连接前，连接暗埋铁盒的铁管管口，应戴上护口。

（2）连接导线：

①开关、插座的连线应有明显的标识，相线用黄绿红色表示，单相负荷开关的二次线，也可专用红色表示，零线用淡蓝色，保护线用黄绿相同色表示等；

②盒内导线应有足够的预留长度，在开关、插座上压接的导线，预留长度从墙面算起，不应少于100mm；

③如插座与邻近插座的导线需要在盒内分支，应采用导线接应的方法，不应将数根分支线共同压在压线螺丝上，这样容易松动、脱落，造成导电不良、断路或短路；

④开关、插座的导线压接螺丝，每支宜压接一根导线，最多不得超过两根导线。在压接一根导线时，如接线孔径过大，不易压牢，可将导线线芯折回并在一起，再插入孔内，以增加螺丝的压接面积；

⑤采用导线压接的方法，导线线芯应按顺时针方向弯环，压接环直径的大小，应以螺丝帽压接牢固为准。被压接的线芯长度，应不大于圆环周长的3/4.

（3）封盖板：

①暗装开关、插座等的盖板，应与墙面吻合，横平竖直，所用固定螺丝应尽量采用镀镍或镀锌螺丝；

②同一建筑内的开关、插座方向应统一。开关、插座的位置允许偏差为正负20cm。并应安装牢固。在同一房间内，开关板、插座板等的颜色应一致，确保美观。

2、灯具安装

1）施工工艺流程:

检查灯具→组装灯具→安装灯具→通电试运行→成品保护→检查验收

2）技术措施：

（1）灯具检查：

灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。所有灯具应有产品合格证。

（2）灯内配线检查：

灯内配线应符合设计要求及有关规定；穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、涮锡；灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施。

（3）灯具组装：

首先将灯具的托板放平，然后按照说明书及示意图把各个灯口装好。确定出线和走线的位置，将端子板用机螺丝固定在托板上，根据已固定好的端子板至各灯口的距离掐线，把掐好的导线削出线芯，盘好圈后，进行涮锡。然后压入各个灯口，理顺各灯头的相线和零线，用线卡子分别固定，并且按供电要求分别压入端子板。

（4）灯具安装：

组合式吸顶花灯安装：根据预埋的螺栓和灯头盒的位置，在灯具的托板上用电钻开好安装孔和出线孔，安装时将托板托起，将电源线和从灯具甩出的导线连接并包扎严密。应尽可能的把导线塞入灯头盒内用锁母锁紧，防止导线明露，然后把托板的安装孔对准预埋螺栓，使托板四周和顶棚贴紧，用螺母将其拧紧，调整好各个灯口，悬挂好灯具的各种饰物，并上好灯管或灯泡。

吸顶日光灯安装：根据设计图确定出日光灯的位置，将日光灯贴紧吊顶面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线。找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用自攻螺丝将把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管安好。

3）灯具安装检验方法：

灯箱固定在龙骨上，灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板上

（1）灯具及其配件应齐全,并应无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷；

（2）灯具不得直接安装在可燃构件上；当灯具表面高温部位靠近可燃物时，应采取隔热、散热措施；

（3）螺口灯头的接线应符合下列要求:

①相线应接在中心触点的端子上,零线应接在螺纹的端子上；

②灯头的绝缘外壳不应有破损和漏电；

③对带开头的灯头,开关手柄不应有裸露的金属部位。以装有白炽灯泡的吸顶灯具,灯泡不应紧贴灯罩，当灯泡与绝缘台之间的距离小于5mm时，灯泡与绝缘台之间应采取隔热措施。

（4）灯具的安装应符合下列要求:

①采用钢管作灯具的吊杆时,钢管内径不应小于10mm；钢管壁厚度不应小于1.5mm；

②吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线应与吊链编叉再一起；

③软线两端应作保护扣；两端芯线应搪锡；

④同一室或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不得大于5mm；

⑤日光灯和高压汞灯及其附件应配套使用，安装位置便于检查和维修；

⑥灯具固定牢固可靠。每个灯具固定用的螺钉或者螺栓不应少于2个；当绝缘台直径小于75mm及以下时，可以采用1个螺钉和螺栓固定；

⑦公共场所的应急照明灯和疏散指示灯，应有明显的标志。无专人管理的公共场所照明宜装自动节能开关；

⑧36V以下照明变压器电源应有短路保护，其熔断额定电流不应大于变压器的额定电流；

⑨36V以下照明变压器外壳、铁芯和低压侧的任意一端或中性点，均应接地或接零；

⑩当吊灯重量大于3kg时，应采用预埋吊钩或者是螺栓固定，当软线吊灯灯具重量大于1kg时，应增设吊链。

3）洗脸盆安装：

（1）整体式洗脸盆：

①整体式洗脸盆由底座和墙面预埋螺栓支托，安装时控制好预埋螺栓位置与底座高偏差；

②固定好面盆后,安装水龙头和软管连接,安装牢固,保证安装质量,不渗不漏；

③安装面盆底座，要求安装水平、稳固。

1、动力系统

一般采用树干式与放射式的配电方式，并根据工艺要求对设备进行配电、控制和保护。

2、照明系统

采用树干式的配电方式，每层各电气小间均设事故照明与一般照明配电箱及插座配电盘，其中事故照明配电盘双路电源自动互投。线路敷设一般为镀锌钢管穿铜导线敷设；吊顶内或地面内的分支线路采用金属线槽穿铜导线敷设，选用ZR-BV型铜导线；

3、主要工程内容

动力系统：从变配电室低压开关下口电缆压线开始算起，按系统分楼座计算至末端设备；随设备自带配套控制箱柜只做安装。

照明系统：从变配电室低压开关柜下口电缆压线开始算起，按系统分楼座计算至末端箱；装修到位部位灯具、开关、插座均安装到位，非装修到位部位做到末端箱安装及完成预留、预埋管及穿带线。

防雷及接地系统（含等电位联接）：按图纸范围施工到位。

弱电系统：只做预留、预埋管及穿带线和线槽安装。

4、施工工艺流程

施工准备→材料进场及检验→预留预埋→防雷接地安装→支架制安→封闭母线安装→配电箱安装→线槽、桥架安装→管路敷设→电缆敷设→管内穿线→电机检查接线→照明器具安装

5、主要施工方法及技术要求

（1）施工准备

施工前先熟悉图纸资料，并组织有关人员进行图纸会审，核实图中选用的设备材料，根据工期安排及进度要求合理配备劳动力、准备工机具及材料，同时提出备料及分批采购计划。

（2）材料进场及检验

1）所有发放到班组的主要设备、材料、成品和半成品必须有合格的检验结论记录。所有发放到班组的主要设备、材料、成品和半成品报监理工程师检验。

2）经批准的免检产品或认定的名牌产品，进场验收时，可不做抽样检测。

3）低压开关设备等检查项目：

产品带有合格证和随机文件，实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志。

外观检查：有符合设计的铭牌，附件齐全，电气接线端子完好，设备器件无缺损，涂层完整。

照明灯具及附件检查项目：检验合格证及随机文件；灯具涂层完整，无损伤，附件齐全。普通灯具有安全认证标志；现场抽样检查成套灯具的绝缘电阻、内部接线等性能。灯具的绝缘电阻不小于2兆欧，内部接线为铜芯绝缘电线，芯线截面积不小于0.5mm2，橡胶或PVC绝缘电线的绝缘层厚度不小于0.6mm。

4）开关、插座、接线盒及其附件检查项目：查验合格证，实行安全认证制度的产品，有安全认证标志。开关、插座的面板及接线盒盒体完整、无碎裂、零件齐全。性能检测：不同极性带电部件间的电气间隙和爬电距离不小于3mm；绝缘电阻值不小于5兆欧；用自攻锁紧螺钉或自切螺钉安装的螺钉与软塑固定件旋合长度不小于8mm，软塑固定件在经受10次拧紧退出试验后，无松动或掉渣，螺钉及螺纹无损坏现象，金属间相旋合的螺钉螺母，拧紧后完全退出，反复5次仍能正常使用。对开关、插座、接线盒及其面板等塑料绝缘材料阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。检测合格后方能使用。

5）电线电缆的查验：按批查验合格证，合格证有生产许可证编号,《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》GB5023.1～5023.7标准生产的产品有安全认证标志；包装完好，抽检的电线绝缘层完好无损，厚度均匀。电缆无压扁、扭曲，铠装不松卷。耐热、阻燃的电线、电缆外护层有明显标识和制造厂标；按制造标准，现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径；线芯直径误差不大于标称直径的1%；对电缆、电线绝缘性能、导电性能和阻燃性能有异议时，按批抽样检测，合格后方能使用。

6）钢管检查：按批查验合格证；钢管无压扁、内壁光滑。按制造标准抽样检测导管的管径、壁厚及均匀度。

7）型钢和电焊条的检测：按批查验合格证和材质证明书；型钢无严重锈蚀，无过度弯曲、弯折变形；电焊条包装完整，拆包抽检，焊条尾部无锈斑。

8）镀锌制品检查：按批查验合格证或镀锌厂出具的镀锌质量证明书；镀锌层覆盖完整、表面无锈斑，且配件齐全，无砂眼；

9）电缆桥架检测：查验合格证；部件齐全，表面光滑、不变形，涂层完整；无锈蚀。

10）电缆头部件及接线端子检测：查验合格证；部件齐全，表面无裂纹和气孔。

（3）预留预埋

施工人员配合土建按图进行管路、铁构件、防雷接地及配电设备基础、孔洞的预留预埋。穿越建筑物基础的部分及时预埋，其中穿越建筑物外墙及屋面的部分需做止水圈，电缆套管预埋须做防腐处理后再埋入土中，管口打喇叭口。预留预埋按设计验收合格后，方能继续进行下道工序施工。施工时须与土建专业密切配合，熟悉图纸，做到预留预埋一次到位，位置准确，严禁漏留少埋。与土建结构矛盾之处，由技术人员协商处理，不得随意损伤建筑结构，预留预埋按设计验收合格后方可继续进行下道工序施工。

1）埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不小于15mm；钢管在现浇混凝土板中暗配时，在钢管下方适当加放15mm厚的混凝土垫块作为支撑。

2）钢管穿屋顶板及外墙时,需做防水处理。

3）暗埋高度及深度、设备安装高度应以离最终地面的高度为准进行确定。

4）作为防雷引下线及接地体的钢筋采用搭接焊，钢筋端部搭接长度大于6倍钢筋直径，并且至少要三边焊（两侧和一个端头），以保证电气通路。结构柱内主筋施工时，将作为引下线的钢筋刷涂上醒目的红漆，以便施工时准确寻找。

6、防雷接地及等电位联结系统安装

（1）建筑物防雷

本工程防雷等级为三级，设置总等电位联结。接闪器:在屋顶采用10号镀锌圆钢作避雷带，屋顶避雷连接线网格不大于20×20m或24×16m。引下线：利用外围10号四根钢筋加固网作为引下线，间距不大于25米，引下线上端与避雷带焊接；接地及安全：本工程接地型式采用TN-C-S系统，电源入户处做重复接地，各弱电系统入端均设过电压保护装置。

接地装置焊接应采用搭接焊，其搭接长度应满足以下要求：

1）扁钢与扁钢搭接应为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊；

2）圆钢与圆钢搭接应为圆钢直径的6倍，双面施焊；

3）扁钢与圆钢搭接应为圆钢直径的6倍，双面施焊；

4）扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，紧贴角钢外侧两面，或紧贴钢管3/4钢管表面，上下两侧施焊。

5）本工程强电、弱电、防雷接地系统统一设置，采用共用接地极，总接地电阻不大于欧姆，达不到要求时采取如增补接地极等有效的降阻措施。

（2）电气设备防雷

1）变配电室高低压开关柜进线处均装设避雷器，接地保护线引至室内均压环，所涉及的金属构件也可靠接地。

2）建筑群所有埋地进户线入口处，将进户线缆的外金属护套及进户的金属穿墙套管接地，接地线引至综合接地极。

（3）等电位联结系统

为防止人身触电的危险，本工程设等电位联结系统。在变配电室适当柱子处预留100×10铜带作为主接地线，并设置总等电位联结端子板，主接地线应与柱内主钢筋可靠焊接，所有用电设备的金属外壳均采用铜芯导线与接地扁钢可靠连接，其它所有电气设备的不带电金属外壳等部分应与专用接地线可靠连接。凡正常不带电，绝缘破坏时可能带电的电气设备的金属外壳、穿线钢管、电缆外皮、支架等均应可靠的与接地装置连接。在消防控制室、弱电设备间及卫生间等潮湿场所做局部等电位联结。在各配电室和电气竖井设PE接地干线端子板LEB，采用镀锌圆钢或VV电缆穿管与本建筑总等电位端子板MEB联结。总等电位联结线采用40×4镀锌扁钢。总等电位联结均采用各种型号等电位卡子，不允许在金属管道上焊接。

7、支吊架制作、安装

合理利用材料，成批制作，综合考虑各种支架长度，以尽量利用定尺型材，作到物尽其用。

下料尺寸由班组长按技术要求严格把关，最大限度降低废品率.

型钢焊接必须保证至少三面满焊，焊后立即清除焊渣。

所有支吊架均刷防锈漆两道，面漆一道。

支吊架安装采用适配的膨胀螺栓固定，固定膨胀螺栓要严格按照规程操作，做到牢固、可靠，支吊架横担水平度保证在0.1mm以内，高度偏差不超过1mm。

8、封闭母线安装

（1）设备开箱清点检查

1）设备开箱清点检查，由建设单位代表、监理单位代表、供货商及施工单位共同进行并作好记录。

2）母线分段标志清晰齐全，外观无损伤变形，内部无损伤，母线螺栓固定搭接面平整,其镀银无麻面、起皮及未覆盖部分，绝缘电阻符合设计要求。

3）根据母线排列图和装箱单，检查封闭母线、进线箱、插接开关箱及附件，其规格、数量符合要求。

（2）支架制作

若供应商未提供配套支架或配套支架不适合现场安装时，根据设计和产品文件规定进行支架制作。具体要求如下：

1）根据施工现场的结构类型，支吊架采用角钢、槽钢制作。

2）支架采用切割机下料，加工尺寸最大误差为5mm。用台钻、手电钻钻孔，严禁用气割开孔，孔径不得超过螺栓直径2mm。

3）吊杆螺纹用电动套丝机加工，不得有断丝。

4）支架及吊架制作完毕，除去焊渣，并刷防锈漆和面漆。

（3）支架安装

1）支架和吊架安装时必须拉线或吊线锤，以保证成排支架或吊架的横平竖直，并按规定间距设置支架和吊架。

2）直线段支架间距不大于2m，支架和吊架必须安装牢固。

3）母线水平敷设支架：可采用“︺”型吊架或“L”型支架，用膨胀螺栓固定在顶板上或墙板上

4）膨胀螺栓固定支架不少于两条。一个吊架采用两根吊杆，固定牢固，螺扣外露2～4扣，膨胀螺栓加平垫和弹簧垫，吊架采用双螺母夹紧。

5）支架及支架与埋件焊接处刷防腐漆应均匀，无漏刷，不污染建筑物。

（4）封闭母线安装

1）按照母线排列图，将各节母线、插接开关箱、进线箱运至各安装地点。

2）安装前逐节摇测母线的绝缘电阻，电阻值不得小于10MΩ。

3）按母线排列图，从起始端开始向前安装。

4）当段与段连接时，两相邻段母线及外壳对准，连接后不使母线及外壳受额外应力。连接时将母线的小头插入另一节母线的大头中去，在母线间及母线外侧垫上配套的绝缘板，再穿上绝缘螺栓加平垫片和弹簧垫圈，然后拧上螺母，用力矩扳手紧固，达到规定力矩即可，最后固定好上下盖板。母线连接用绝缘螺栓连接。

5）外壳的相间短路板位置正确，连接良好，相间支撑板安装牢固，分段绝缘的外壳作好绝缘措施。

6）插接式母线的端头装封闭罩，引出线孔的盖子要完整。各段母线的外壳的连接须是可拆的，外壳之间有跨接线，并接地可靠。

（5）分段测试

母线在连接过程中可按母线段数，每连接到一定长度便测试一次，并做好记录，随时控制接头处的绝缘情况，分段测试一直持续到母线安装完后的系统测试。

（6）试运行

封闭母线送电前，要将母线全线进行认真清扫，母线上不得挂连杂物和积有灰尘；检查母线之间的连接螺栓以及紧固件等有无松动现象；用兆欧表摇测相间、相对零、相对地的绝缘电阻，并做好记录；检查测试符合要求后送电空载运行24小时无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用，同时提交验收资料（包括设计图纸、设计变更记录、产品合格证、说明书、测试记录、试运行记录等）。

9、配电箱

配电箱安装时，同类箱的高度要一致，允许偏差为10mm。

安装配电箱所需的铁件等均进行预埋。明装配电箱采用金属膨胀螺栓固定。

配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。

配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位两端固定。盘面引出及引进的导线留有适当余量，以便于检修。

导线剥削处不能伤及线芯，导线压头要牢固可靠，多股导线不能盘圈压接，需加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线搪锡后再压接，不得减少导线股数。

配电箱上的电源指示灯，其电源接至总开关的外侧，并装单独熔断器（电源侧）。

接零系统中的零线在箱体引入线处或末端做好重复接地。

零母线在配电箱上用端子板分路，零线端子板分支路排列位置与熔断器相对应。

配电箱上的母线套上有黄（A相），绿（B相），红（C相），紫色加黑色条纹（N线）等颜色色带，双色线为保护地线（黄绿，也称PE线）。

配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。两人进行摇测，同时做好记录，作为技术资料存档。

电气设备、器具和非金属部件的接地（接零）导线敷设符合以下规定：连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选择正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，不污染设备和建筑物，线路走向合理，色标准确。

10、线槽、桥架安装

（1）支架制作安装

依据施工图设计标高及线槽、桥架规格，现场测量尺寸，然后依照测量尺寸制作支架。在无吊顶处沿梁底吊装或靠墙支架安装，在有吊顶处在吊顶内吊装或靠墙支架安装。在无吊顶的公共场所结合结构构件并考虑建筑美观及检修方便，采用靠墙、柱支架安装。吊架拟采用在预埋铁上焊接，靠墙安装支架固定采用膨胀螺栓固定，支架间距为1.25～1.5米，桥架垂直安装时，间距不大于2米。在直线段和非直线段连接处、弯曲半径大于300mm的非直线段中部应增设支吊架，支吊架安装要保证桥架水平度或垂直度符合要求。

（2）桥架安装

1）线槽、桥架的所有断口、开孔实行冷加工，线槽、桥架切割后的尖锐边缘加以平整，以防电缆磨损，同时切割面涂上防腐漆。桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。

2）线槽、桥架安装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防管、喷淋管、给水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾。

3）线槽、桥架与支架间采用螺栓固定，在转弯处需仔细校核尺寸。桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。桥架之间缝隙须达到设计要求，确保一个系统的桥架连成一体。

4）线槽、桥架安装要横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m。

5）线槽、桥架与钢管连接用锁紧锣母固定，管口设护口。金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地或可靠接零，具体规定如下：

金属电缆桥架及其支架全长不少于2处与接地或接零干线相连接。

镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不小于2个有防松螺母或防松垫圈的连接固定螺栓。

11、管路敷设

（1）暗管敷设

1）暗管敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。

2）预制加工

钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手板煨弯器。管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。

管子切断：用钢锯、割管器、砂轮机进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。

管子套丝：采用电动套丝机。应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。

3）测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。

4）固定盒、箱：先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支架固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。

5）管路连接

镀锌钢管暗配时采用丝接，管端套丝长度不小于管接头的二分之一，螺纹处涂导电脂，有效啮合不少于5扣。管路应作整体接地连接。

管路超过下列长度，要加装接线盒，其位置要便于穿线。无弯时45m；有一个弯时30m；有二个弯时20m；有三个弯时12m。

管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并刷防锈漆。管口进入盒、箱，管口用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。

6）暗管敷设方式

随墙配管：配合土建工程砌墙立管时，使用机械开槽，管放在墙中心，管口向上者要封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，管上端要煨成900弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先稳盒后接短管。

现浇混凝土楼板配管：先找好准确位置，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢固,然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进入盒子的长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。如果灯具超过3kg应加装专用吊杆。

暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，及时通知发包方及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。

（2）明管敷设

明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处参见暗管敷设的施工方法。

1）管弯、支架、吊架预制加工：明配管配管弯曲半径不小于管外径6倍。

2）定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的准确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150-500mm。

3）支、吊架的固定方法：根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要采用胀管法（即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定）。

4）明配时钢管采用丝接，管端套丝长度不小于管接头的二分之一，螺纹处涂导电脂，有效啮合不少于5扣。管路应作整体接地连接。

12、电缆敷设

（1）施工准备

1）施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、损坏等现象。

2）电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。1kV以下电缆用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于10MΩ。摇测完毕，应将芯线对地放电。电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后。再用黑胶布包好。

3）放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。

4）线路较短的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。

线路较长的电缆敷设，可用无线电对讲机作为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭或采用多功能扩大机指挥

在桥架上敷设多根电缆时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。

5）电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松弛。

6）电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。

（2）电缆敷设

1）敷设方法可用人力或机械牵引。

2）电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。截面积大的电缆放在下层，电缆转弯和分支不紊乱，走向整齐清楚。

3）电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。

（3）整理、封堵孔洞及挂标志牌

1）在封堵电缆孔洞时，封堵应严密可靠，无明显的裂缝和可见的孔隙，孔洞较大时加耐火衬板后再进行封堵。对于电缆竖井内供电缆贯穿的预留洞，在设备安装完毕后，须用阻燃防火材料将洞口做密封处理，在电缆桥架穿过防火分区处，应采用防火材料做封堵处理，以满足防火的要求。

2）挂标志牌

标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。

标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。

3）沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，每2米挂一个标志牌，施工完毕做好成品保护。

13、管内穿线

（1）选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，黑线作零线。

（2）穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用φ2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端留有10～15cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。

（3）清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。

（4）放线及断线

1）放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。

2）断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；出户导线的预留长度为1.5m，干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。

（5）导线与带线的绑扎

当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。

（6）穿线

在穿线前，应检查钢管各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：

1）同一交流回路的导线必须穿在同一管内；

2）不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内；

3）导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。

（7）导线连接

导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。当导线通过接线端子与设备或器具连接时，采用手压压线钳压接接线端子。

（8）导线焊接

根据导线的线径及敷设场所不同，焊接的方法有以下两种：

1）电烙铁加焊，适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接较困难的场所（如吊顶内）。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。

2）喷灯加热法（或用电炉加热）：将焊锡放在锡勺内，然后用喷灯加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时必须要掌握好温度，以防出现温度过高涮锡不饱满或温度过低涮锡不均匀的现象。

3）焊接完毕后，必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。

（9）导线包扎

首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕1～2圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。

（10）芯线与电器设备的连接

1）截面积在6mm2及以下的单股铜芯线直接与设备器具的端子连接。

2）截面积大于2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子后与设备、器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部必须拧紧搪锡。

3）每个设备和器具的端子接线不多于2根导线。

（11）线路检查及绝缘摇测：

1）线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。

2）绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V、量程为0～500MΩ的兆欧表。测试时，一人摇表，一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。

14、照明器具安装

（1）开关、插座安装

1）清理

用小刷子轻轻将接线盒内残存的灰块、杂物清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。

2）接线

开关接线：灯具（或风机盘管等电器）的相线必须经开关控制。同一场所的开关必须开关方向一致。

插座接线：面对插座，插座的左边孔接零线、右边孔接相线、上面的孔接地线，即左“零”右“相”上“地”。同一场所的三相插座，接线的相序一致。

接地或接零线在插座间不串联连接。

3）开关、插座安装

将接线盒内的导线与开关或插座的面板按要求接线完毕后，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装无底盒），对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。

安装时，开关面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；成排安装的开关高度应一致，高低差不得大于2mm。

开关、插座的面板并列安装时，高度差允许为0.5mm。同一场所开关，插座的高度允许偏差为5mm，面板的垂直允许偏差0.5mm。

（2）灯具安装

1）嵌入式灯具安装

按照设计图纸，配合装饰工程的吊顶施工确定灯位。如为成排灯具，应先拉好灯位中心线、十字线定位。成排安装的灯具，中心线允许偏差为5mm。在吊顶板上开灯位孔洞时，应先在灯具中心点位置钻一小洞，再根据灯具边框尺寸，扩大吊顶板眼孔，使灯具边框能盖好吊顶孔洞。轻型灯具直接固定在吊顶龙骨上，超过3kg的灯具需要设置灯具吊杆，吊杆采用φ8的镀锌圆钢丝杆。

2）吸顶式灯具安装

根据设计图确定出灯具的位置，将灯具紧贴建筑物顶板表面，使灯体完全遮盖住灯头盒，并用胀管螺栓将灯具予以固定。在电源线进入灯具进线孔处应套上塑料胶管以保护导线。如果灯具安装在吊顶上，则用自攻螺栓将灯体固定在龙骨上。

3）3kg以上的灯具，必须有专门的支吊架，且支吊架安装牢固可靠。导线进入照明器具的绝缘保护良好，不伤线芯，连接牢固紧密且留有适当余量。

4）灯内配线

灯内配线符合设计要求及有关规定，安装时固定牢固，导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、搪锡，灯具连接丝口处涂防锈导电脂。进线口用橡皮垫圈压紧密封，灯具外壳必须与PE线可靠连接。成排安装的灯具，中心线允许偏差为5mm。

5）通电试亮

灯具安装完毕且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方能进行通电试亮工作，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。通电连续运行24小时，所有灯具均开启，且每2小时记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障，即可进行交工验收。

15、电机检查接线

电机进行检查接线前，需仔细认真的熟悉图纸，明确设备启动方式及接线方法，并对电机进行绝缘测试。接线时先拆开接线盒用万用表测量三相绕组是否断路，正常情况下方可进行接线。电机接线端子与电缆头必须连接紧密，不受外力，连接用紧固件的锁紧装置完整齐全。在电机接线盒内，裸露的不同相导线间和导线对地间最小距离必须符合规范规定。